摘要：回收車間廠對硫氰酸鈉系統中進行除雜、提濃，后將濃度達５６％的硫氰酸鈉溶液送往聚合車間以供配制紡絲原液。在整個腈綸裝置的物料循環中，*和硫氰酸鈉一起在其中流轉。
　　
　　近９０％的*在結晶分離這一步實現與硫氰酸鈉的分離，*的平衡都要靠離心機的分離作用來實現，所以在整個回收裝置中，離心機起著關重要的作用，就如同人的腎臟一樣，排除雜質，保證血液的清潔流轉，離心機的分離效果好壞，直接影響著全車間甚全廠的平穩生產和長周期運行。
　　
　　將*在結晶工序中進行分離的原理是這樣的：因為*在硫氰酸鈉溶液中溶解度很低，易生成晶體，故將提濃后的硫氰酸鈉液經過沉降槽停留沉降，使*晶粒在沉降槽底部逐漸長大（*含量約為１３％～１５％）。
　　
　　離心機的作用就是將底部溶液中的*晶體分離出去（其中僅有一小部分被打去蒸發五效做晶種），分離出的固相經溶解罐溶解，打去延遲污水崗由樹脂進行置換并吸附其中的硫氰酸鈉，廢液外排。若離心機的分離效果不好，固相分離物中硫氰酸鈉含量過高，超出污水樹脂的吸附能力，并且環保要求外排污水中硫氰酸鈉含量不得大于２００ｐｐｍ，車間不得不將含高濃度*的硫氰酸鈉倒入系統重新提濃回收，久而久之，*含量會在系統內越積越高，后導致蒸發、結晶兩大系統的生產波動，從而影響腈綸裝置的正常生產運行。